1、清洗工藝要求
1) 清洗方式:連續通過式,
2) 清洗節拍:V=0.5-2m/min變頻可調。
3) 產品尺寸規格:
大工件規格:Ф150×H150 mm(工件有內、外溝槽及螺紋);(備注:清洗機開口尺寸不小于:800(寬)x350(高))
4) 工件擺放方式:采用框洗或零件獨立擺放;
5) 加熱方式:采用燃氣裝置加熱清洗液(燃燒機采用低氮燃燒機,排放濃度不高于50mg/m3)。
6) 烘干方式:電加熱(或利用燃氣煙道余熱);
7) 清洗壓力:工作時壓力≥0.7MPa,泵出口設置壓力表方便查看,上、下噴淋管路獨立布置。
8) 清洗工藝流程:上件→空位→清洗→空位→漂洗→吹水→熱風烘干→下件。(清洗時間滿足清潔度要求)
9) 設備占地面積:<3 m*6m(寬*長),(因現場廠房立柱有加強筋,清洗機外形尺寸需避開加強筋)。
10) 霧氣處理方式:采用冷凝器(不銹鋼材質)。
11) 清潔度檢測:清洗完的工件用餐巾紙擦試無明顯污物;
12) 設備的構成
由機體、貯液箱、輸送傳動裝置、清洗系統、漂洗系統、吹水系統、烘干系統、霧氣處理系統、電氣控制系統等組成。
2、設備主要技術參數
1) 裝料臺高度:≤800mm;
2) 清洗液溫度:常溫—75℃,溫度自控可調;溫升40℃,加熱時間≤1小時。
3) 熱風烘干溫度:>90℃。
4) 設備功率:由制造商按照設計需要確定。
3、設備要求
1)機體、貯液箱
機體采用不銹鋼骨架,在主機的兩側設檢修門,并設置開門自動停機功能。機體內層采用不小于2 mm不銹鋼板制作,淌水槽采用3mm不銹鋼板制作,外敷不小于1.5 mm不銹鋼拉絲扣板,噴嘴采用不銹鋼材質。
貯液箱雙層制作,內層采用3mm不銹鋼板制作,外敷不小于1.5 mm不銹鋼拉絲扣板,中間巖棉作保溫層。保溫層厚度為50mm。清、漂洗貯液箱體積分別不小于600L。貯液箱蓋板上設液位儀,低液位時發訊,停止加熱、停泵并聲光報警,提醒操作者及時加液。水箱底板傾斜設置,在水箱低點設有密封可開啟的排污閥和排水閥,用于排水及排污。機體水箱底部整體加接水盤(接水盤采用不小于1.5 mm不銹鋼板)。
2)輸送傳動裝置
輸送傳動系統由傳動減速機、輸送鏈、轉向輸送部分等組成。輸送鏈采用不銹鋼材料,輸送采用不銹鋼穿筋網制作而成(強度需滿足重工件3倍重量,滿載要求),在輸送兩側設有護欄,輸送速度V=0.5-2m/min變頻可調。在出料口設置光電保護開關,以防卸料不及時引起不必要的故障。
3)清洗、漂洗系統
噴淋清洗、漂洗由各自泵組、輸液管路、噴淋噴咀、清洗、漂洗液過濾裝置組成。清、漂洗泵采用立式液下泵,管路采用不銹鋼管制造,噴咀采用銅質球形可調形式。槽液加熱溫度常溫~75℃自控可調。系統具有預先加熱功能,以保證上班后就能工作,預先加熱時間在電器柜上設置。溫控儀采用歐姆龍公司產品,調節范圍為0~100℃,接線用高溫耐熱線。
設置霧氣收集裝置,無需管道外排,保證設備各出入口無蒸汽外泄和串液;
4)清(漂)洗液過濾系統
清(漂)洗液過濾系統由磁性濾框、插板濾網、油水分離器、袋式精濾器等組成。袋式精濾器設堵塞報警裝置,提醒操作工及時清洗或更換過濾袋。
清洗液過濾凈化:清洗液過濾流程:清洗回液→磁性濾框→油水分離器→插板濾網→袋式過濾器(20um)。
漂洗液過濾凈化:漂洗液過濾流程: 磁性濾框→插板濾網→漂洗水泵→袋式過濾器(10um)。
5)吹水系統
吹水系統由管路、噴氣嘴、高效過濾器等組成。采用高壓風泵為動力源,管路采用不銹鋼管。在進入吹干管路前設有高效過濾器,避免工件兩次污染。
6)電氣控制系統
電器控制采用PLC控制,電氣柜獨立布置,主要低壓電器采用西門子產品,其余低壓電器采用國內品牌產品。電控柜內設有照明系統和通風系統。
系統設有故障報警蜂鳴器、三色燈、漏電保護、漏氣保護、輸送故障報警指示、各槽液位不足報警指示、循環泵過載報警指示,儲液槽及清洗槽設有超高、超低位液位保護開關及正常液位指示,下料位無人取件提示報警功能。