大流量切削液過濾機——集中制冷系統

    機床加工工件所產生的磨屑與冷卻液通過地面導流槽自然流入屑液提升裝置，通過污液泵泵送至回液管路，再由回液管路輸送至集中過濾系統，實現了集中收集；污液先進入一級沉淀過濾機，經過初步沉淀過濾，在此經過除油處理后，溢流至二級沉淀過濾機，由過濾泵泵入離心機進行內循環精過濾，經過二級沉淀過濾及部分離心精過濾后的液體，由供液泵組以一定的壓力恒壓供液供給機床。

切削液過濾機的主要組成：

回液泵站、回液導水槽、回液管路、過濾主機、壓力傳感器、流量傳感器、變頻器、離心機、濃度傳感器、PH傳感器、除油裝置、配液補液系統、增氧殺菌裝置、供液管路、供液泵組 、排空循環泵、離心機過濾泵、假日循環系統、電控系統、遠程服務系統

切削液過濾機單元介紹

1、切削液過濾機沖底裝置：

為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內的細小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。

2、切削液過濾機增氧裝置：

    各箱體中設有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，消除厭氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。

該裝置主要用于向切削液內增氧，殺滅造成切削液變質的厭氧菌，延長切削液的使用壽命。

本系統在水箱內裝有曝氣裝置，在工作狀態及假日循環狀態下，系統可按照程序設定自動啟動，定時向液箱中補充壓縮空氣，殺滅引起切削液變質的厭氧菌。氣泡可將切削液內油污帶出。增氧殺菌裝置可使切削液與空氣更加充分的接觸，延長切削液的使用壽命。

3、切削液過濾機除油裝置：

    該裝置主要用于分離漂浮在切削液表面的浮油，使切削液與空氣充分接觸，延長切削液的使用壽命。

    系統運行一段時間后，由于設備潤滑、工件防銹油等因素，切削液表面會積累大量的浮油，這會隔絕切削液與空氣的接觸，促使厭氧菌的滋生，縮短切削液的使用壽命。除油裝置采用物理方法，利用除油帶對油污的吸附粘連，再用刮板將除油帶與油污刮除分離，可及時、有效地分離漂浮在切削液表面的浮油，增大切削液與空氣接觸面積，與增氧裝置控制冷卻液中致使其變質的厭氧菌的數量，延長冷卻液的使用壽命。

    采用兩級沉淀刮板液箱及多級隔板結構，液箱容積約25m3，保證油的充分上浮時間，同時增加曝氣裝置，加速油的分離，液面安裝多個杞楊專利網鏈式除油機，可分離95%以上的浮油。

4、切削液過濾機抽水、抽氣裝置：

    由泵從負壓腔內抽水，經水射器時，將負壓腔內部分空氣抽出，加快負壓的產生，增加過濾速度。

5、切削液過濾機主體——負壓過濾機：

    切削液過濾機冷卻系統。冷卻系統由板式換熱器、溫度傳感器等組成。當乳化液溫度超過設定值時，溫度傳感器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器制冷?；氐皆O定值時，氣動閥自動關閉。電控柜上溫度實時LCD顯示直觀明了。

    該設備主要用于精過濾。切削液經過梳齒磁性分離機過濾后，自然溢流進入精過濾機中，通過精過濾機過濾后達到過濾精度要求，通過供液泵組將切削液輸送到各機床使用點。

    箱體采用碳鋼制作，箱底用20#工字鋼支撐，四周加強筋用10#槽鋼。過濾機箱體、管路及相關閥門結構、位置特殊設計，保證日后維護的便利性。

精過濾機主要包含過濾介質、過濾水箱和補液箱三大部分。

6、假日循環系統

    該系統主要用于假期期間，防止切削液長期靜止，內部造成切削液變質的厭氧菌數量過多，使切削液過快變質。

    在電控系統上設有假日循環模式，在假期時需開啟該模式，并確保系統的電源和氣源通暢。系統能按照程序設定，啟動循環排空泵，并使系統以低的能耗運行，使切削液在系統內部進行內循環，增加切削液的流動性，延長切削液使用壽命。當系統換液時，可手動切換排空循環泵入口閥門及出口閥門，排空系統所有乳化液。

7、遠程服務系統

    電控系統備有網關通訊系統，遠程故障診斷通訊接口及驅動程序、系統具有自檢功能及接口、配備網卡方便網絡連接。當過濾系統出現故障時，相應的報警信號可通過網絡或者通信卡發至管理員的手機上，方便現場管理人員及時排除故障問題，保證生產線不停機工作。